Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ 2. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения. Подготовительный этап. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.

Пуско-наладочные работы и режимные испытания котельных

Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ 2. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.

Подготовительный этап. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.

Поузловая приемка из индивидуальных испытаний включая необходимый контроль полноты и качества монтажа оборудования функциональных узлов. В соответствии со СНиП 3. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.

Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании. Опробование блока или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата с синхронизацией или без нее для отдельного котлоагрегата и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.

Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока установки. Приемка блока установки в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.

Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании: работы, ведущиеся специалистами одной профессии тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т. В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла. Первый вид организации работ применяется: - при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования; - на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.

Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока установки государственной комиссией за исключением начальной стадии комплексной наладки ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.

Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования. Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.

Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле. В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций.

Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.

Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии. Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования. Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.

До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр. Содержание работ по этапам выполнения и руководство работами. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей.

На этом этапе производится: - изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков; - составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности; - разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования; - подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами; - составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле; - разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.

Работы по п. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту. Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами. Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.

Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу. Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.

Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.

Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний приложение 8. Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов актов, протоколов, записей в журналах , составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.

К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме: - специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств; - информационные каналы и панели размножения сигналов; - шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации; - схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой; - шкафы подсистемы автоматического регулирования; - шкафы с проверкой их на имитаторах подсистемы функционально-группового управления ФГУ ; - оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.

Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией. В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции.

Форма акта приведена в приложении 9. Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения. Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.

На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании холодной наладки и их опробовании под нагрузкой с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла , поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации. Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.

Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции. Форма журнала приведена в приложении Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки. Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу на включенном в работу оборудовании подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока или установки с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку.

В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала. Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия. Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.

Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования п. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам.

При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки. Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции.

При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации. Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности. В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.

Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции. При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока установки после проверки строительно-монтажной готовности.

К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.

На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания исследования оборудования в различных режимах работы: - при остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов; - при пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний; - при несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.

В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов. Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.

Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции. В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП включая оперативный контур блочного щита управления , их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.

Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется. Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.

После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний. Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией.

При этом производится: - проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах; - комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП; - проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной в пределах проектной нагрузке; - другие необходимые опробования и испытания.

При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.

В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводится контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором. Испытания проводятся при стабилизированном режиме работы котлов.

Пуско-наладка котельных

Эти работы требуют от исполнителей: фундаментальных знаний по работе оборудования; владения навыками программирования; опыта работы с технологическими приборами, приспособлениями и инструментом; знаний и опыта оформления документации. Грамотно выполненные наладочные работы позволяют в полной мере использовать, заложенные в проекте, современные технологии, и с одной стороны добиться высокого уровня комфорта, а с другой - экономии энергетических ресурсов. Так, например, современные газовые дизельные котельные имеют погодозависимую автоматику, позволяющую поддерживать заданную для того или иного помещения температуру вне зависимости от уличной температуры. Погодозависимая автоматика с успехом решает описанную проблему. Устанавливаемый на северной стороне здания датчик температуры наружного воздуха измеряет температуру на улице и передает ее на контроллер. Программа контроллера, заложенная в соответствии с температурным графиком разрабатывается наладочной организацией , задает угол открытия трехходового клапана, который обеспечивает смешивание прямой воды с обратной, имеющей более низкую температуру. Аналогичным образом достигаются высокие эксплуатационные показатели при использовании частотных преобразователей и других систем автоматизированного управления.

Пусконаладочные работы котельной

Программа пусконаладочных работ котельной образец Методология проведения работ Пусконаладочные работы включают в себя следующие этапы: 1. Подготовительные работы. Продувка через продувочные свечи. В конце продувки взять пробу газа на анализ. При необходимости корректировка карты технологических защит и сигнализаций котла. Утв Мингазпром ВРД Программа проведения пусконаладочных работ котельной образец скачать ЗЗУ, автоматику питания котла и проверить действие дистанционного управления регулирующими органами расхода газа. При необходимости. Госгортехнадзора России от

ПНР (пусконаладочные работы) котельных

Пуско-наладка котельных производится в соответствии п. Только после проведения пусконаладочных и режимно-наладочных работ основного и вспомогательного оборудования, проверке и утверждению технических отчетов технадзором котельная может эксплуатироваться. Пуско-наладка котельных осуществляется специалистами по наладке, которые имеют сертификаты на эти работы и высокоточные приборы. При качественном проведении пусконаладочных работ повышается эффективность и безопасность, увеличивается срок службы ты котлов и котельного оборудования.

Полезное видео:

Котельные пусконаладочные работы

Комплексные испытания комплексное опробование котлов и вспомогательного оборудования котельной. Режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов Сдача-приемка пуско-наладочных работ 1. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов и вспомогательного оборудования котельной осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного окончания строительно-монтажных работ.

Программа пусконаладочных работ по котельной

Участники Программа проведения ПНР При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов. К таким работам можно отнести установку систем пожаротушения, электроснабжения, кондиционирования, вентиляции, пожарной сигнализации. Все они требуют проведения пусконаладочных работ, для этого в последнее время все чаще составляется программа ПНР.

Программа проведения пусконаладочных работ котельной образец

Объем и сроки выполнения ПНР по котельной зависят от ее вида водогрейная, паровая, пароводогрейная , вида основного и резервного топлива, количества смонтированных котлов, степени автоматизации и пр. Этапы пусконаладочных работ Пусконаладочные работы котельной — последовательный процесс, требующий поэтапного системного подхода, выполняемый аттестованными специалистами. Подготовительный На этом этапе на основе подрядчик знакомится с проектно-эскплуатационной документацией и на ее основе составляет рабочую программу, а также проект производства ПНР. Составляется график проведения пусконаладочных работ, инструктаж персонала, назначаются представители заказчика по приемке ПНР. Индивидуальное опробование оборудования котельной и проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту На пульты и щиты подается напряжение. Производится проверка отдельно взятых узлов, схем, датчиков и приборов. Подписывается акт приема оборудования перед последующей наладкой. Пусковые работы. Пуск котельной На этом этапе пусконаладочных работ проверяется тепломеханическое оборудование котельной с арматурой и коммуникациями.

Пусконаладочные работы котельной Проверка и наладка установленного оборудования, систем безопасности и контроля осуществляется с соблюдением мер безопасности и технологических карт Перед началом эксплуатации вновь построенных, реконструированных или модернизированных котельных, а также при смене вида топлива проводятся пусконаладочные работы котельной, которые включают в себя проверку и наладку установленного оборудования, систем безопасности и контроля. Выполнение данных мероприятий обеспечивает безопасную и эффективную работу оборудования, экономный расход топлива. Состав пусконаладочных работ В перечень пусконаладочных работ котельной включаются следующие операции: проверка правильности установки горелочного и котельного оборудования ; испытание отопительной системы на выявление дефектов и герметичность; контроль параметров заземляющего контура; настройка и регулировка процесса функционирования процесса горения; испытания котла на всех режимах эксплуатации; составления акта испытательных работ; инструктаж ответственных лиц и операторов, отвечающих за безопасную эксплуатацию оборудования.

Наши работы Пуско-наладочные работы и режимные испытания котельных После завершения строительства котельной и монтажа ее оборудования в обязательном порядке проводятся режимно наладочные испытания котельной и пусконаладка котлов. В ходе их выполнения производится проверка всех систем, нагрузочное тестирование, что позволяет выявить возможные дефекты и устранить их до начала эксплуатации. Кроме того, на этом этапе возможно настроить систему для наиболее эффективного и надежного функционирования в рабочем режиме. Пуско наладочные работы котлов должны производить квалифицированные специалисты, не только владеющие всеми необходимыми знаниями и навыками, имеющие достаточный опыт в этой сфере, но и имеющие специальные допуски. От уровня квалификации зависят и эффективность, и надежность, и экономичность работы котельной, и собственная безопасность пользователей. Все работы должны производиться в соответствии со строительными нормами. Пусконаладка котельных включает в себя проверку на соответствие проектной документации и техническим условиям, проверку правильности монтажа котлов, горелок, герметичности системы, правильность заземления, проверку и регулировку котлов во всех возможных режимах. Обязательно производится запуск системы и настройка процесса горения, что гарантирует последующую безотказную работу.

Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ 2. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов,отличающихся технологией их проведения. Подготовительный этап. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов,аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытанияоборудования. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний включая необходимыйконтроль полноты и качества монтажа оборудования функциональных узлов. В соответствии со СНиП3. Поузловая приемка служит для проверкиготовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на моментее начала. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки врежим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловуюкомплексную наладку на работающем оборудовании. Опробование блока или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата ссинхронизацией или без нее для отдельного котлоагрегата и набором нагрузкидля проверки его полной строительно-монтажной готовности.